Наша вруће{0}}поцинкована челична решетка је решење за подове и дренажу отпорно на корозију-, пројектовано за индустријске и инфраструктурне пројекте где је дугорочна{2}}заштита од рђе примарна брига. Кроз потпуно аутоматизован процес електро-ковања, носеће шипке и уврнуте попречне шипке се спајају у чврсту плочу, а затим се потапају у растопљени цинк на 450–460 степени да би се формирао металуршки спојен премаз који пружа 40–{8}} година отпорности на индустријску корозију.
Спецификације решетке од поцинкованог челика
Тецхницал Параметерс
| Параметар | Спецификација |
|---|---|
| Назив производа | Вруће{0}}поцинкована челична решетка |
| Мануфацтуринг Метход | Електро-Заваривање (отпорно) заваривање - аутоматско, металуршко спајање |
| Материал Граде | Угљенични челик: АСТМ А36 / А992 · К235 / К345 · Нерђајући: АИСИ 304 / 316 (опционо) |
| Површинска обрада | Вруће{0}}поцинковано потапањем (АСТМ А123, цинк 70–100 μм) · Осликано · Обложено прахом · Завршна обрада |
| Дебљина премаза цинка | 70 μм (материјал 3,2–4,8 мм) · 85 μм (4,8–6,4 мм) · 100 μм (веће или једнако 6,4 мм) по АСТМ А123 |
| Величина шипке лежаја | 25×3 / 25×4 / 25×5 / 30×3 / 30×5 / 32×5 / 40×4 / 40×5 / 50×5 / 65×6 / 75×6 / 100×10 мм итд. И-Шипка: 25×5×3 / 30×5×3 / 32×5×3 / 40×5×3 мм итд. |
| Нагиб носиве шипке | 12,5 / 15 / 20 / 23,85 / 25 / 30 / 30,16 / 32,5 / 34,3 / 35 / 38,1 / 40 / 41,25 / 60 / 80 мм Амерички стандард: 19-В-4 (30,3 мм) · 15-В-4 (23,8 мм) · 11-В-4 (17,5 мм) |
| Цросс Бар Типе | Уплетени квадрат: 5×5 / 6×6 / 8×8 мм · Округла шипка: Ø6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 12 мм |
| Цросс Бар Питцх | 30 / 38 / 40 / 50 / 60 / 76 / 100 / 101,6 / 120 мм (2" & 4" стандард) |
| Тип површине | Ф=Обична (глатка) · С=назубљена (против клизања) · И=И- шипка |
| Шифра ознаке | Формат: Г[величина шипке]/[таблица]/[попречни корак] Пример: Г303/30/100=30×3мм шипка, 30мм корак, 100мм попречни корак, поцинковано |
| Панел Сизе | Ширина мања или једнака 1200 мм · Дужина мања или једнака 6000 мм · Прилагођено сечење-на- величину по цртежу |
| Тежина панела | 15–65 кг/м² (зависи од величине шипке лежаја и размака) |
| Отворено подручје | 65–80% (у зависности од размака између шипки) - висока ефикасност дренаже и вентилације |
| Енд Бандинг | Заварене траке на отвореним крајевима (оптерећење) - стандард за отпорност на удар |
| Применљиви стандарди | Решетка: НААММ МБГ 531 · ИБ/Т 4001.1 · БС 4592 · АС/НЗС 1657 · ДИН 24537 Галванизација: АСТМ А123 · ИСО 1461 · АС/НЗС 4680 · ГБ/Т 13912 Материјал: АСТМ А36 / А992 · ЕН 10025 С235ЈР/С355ЈР · ЈИС Г3101 СС400 |
| Транспортни пакет | Челични-снопови са дрвеним сепараторима · Водоотпорни омот за поморски терет |
Стандардни систем означавања решетки
Користимо стандардну ознаку Г{0}}серије. Сви модели испод сувруће{0}}поцинковано као стандард- префикс „Г“ означава поцинковану површинску обраду.
| Ознака | Носећа шипка (мм) | Корак лежаја (мм) | Попречни корак (мм) | Типична примена |
|---|---|---|---|---|
| G253/30/100 | 25×3 | 30 | 100 | Лагана пешачка стаза |
| G303/30/100 | 30×3 | 30 | 100 | Стандардни подови на платформи |
| G303/30/50 | 30×3 | 30 | 50 | Поклопац рова, висока дренажа |
| G404/30/100 | 40×4 | 30 | 100 | Индустријска стаза, средње оптерећење |
| G405/30/100 | 40×5 | 30 | 100 | Тешка платформа, простор за опрему |
| G505/30/100 | 50×5 | 30 | 100 | Тешки{0}}индустријски под |
| G323/40/50 | 32×3 | 40 | 50 | Економична дренажна решетка |
| G505/40/100 | 50×5 | 40 | 100 | Рударство, прерада минерала |
Опције лежаја и површине
Обична (глатка) површина:Стандардно за већину апликација. Глатки врх за лако чишћење.
Назубљена површина:Носеће шипке у облику зуба{0}}дају 40–60% отпорности на клизање. Препоручује се за мокре, масне или нагнуте стазе према смерницама ОСХА.
И{0}}Површина шипке:И{0}}попречни- пресек пружа одличну снагу-однос-тежине уз побољшану отпорност на клизање.
Врсте попречних шипки:Тордирани квадрат (5×5, 6×6, 8×8мм) · Округла шипка (Ø6–10мм).
Зашто одабрати топло{0}}поцинковану челичну решетку?
40–50+ година отпорности на корозију
Процес врућег{0}}поцинчавања ствара металуршки везан цинк премаз који јеније површинска боја већ саставни део челика. Према АСТМ А123, слој цинка од 70–100 μм обезбеђује 40–50+ година услуге без одржавања-у Ц3 (индустријској) атмосфери. У приобалним/поморским Ц5-М окружењима, премаз од 100 μм+ пружа 15–25 година заштите. Век трајања је директно пропорционалан дебљини премаза цинка - дебљи премаз значи дужу заштиту.
Самоисцељујућа заштита од цинка
За разлику од боје или прашкастог премаза који једноставно прекрива површину, топло{0}}поцинковање обезбеђујекатодна (жртвована) заштита. Цинк је електрохемијски активнији од челика, тако да када је премаз изгребан или исечен, цинк се жртвује да би заштитио изложени челик. То значи исечене ивице, избушене рупе и мање огреботине током уградњенеће зарђати- цинк аутоматски наставља да штити голи челик.
Нижи укупни трошкови поседовања у односу на нерђајући челик
Решетка од вруће поцинкованог челика{0}}кошта приближно60% мање од нерђајућег челика 304док пружа упоредиве перформансе корозије у већини индустријских окружења. За 90% индустријских и комуналних инфраструктурних пројеката са нормалним условима корозије, поцинкована решетка нуди најбољи однос цене-и-перформансе. Нерђајући челик се препоручује само за прераду хране, фармацију или екстремно излагање хемикалијама.
поцинковано (АСТМ А123)
$25/m²
Тржишна референца 2026 · 40-50 година животног века
Нерђајући 304
$62/m²
Живот од 25-40 година · само храна/фармацеута
Епоки Паинтед
$22/m²
Животни век 10-20 година · потребан је поновни премаз
Завршна обрада млина (необрађена)
$18/m²
5-10 година · само у затвореном
Потпуна покривеност - Прво заварите, друго галванизирајте
Пратимо"прво заварити, друго поцинковати"принцип: сви решеткасти панели су у потпуности израђени (заваривање, сечење, ивица) пре уласка у котао за цинковање. Ово осигурава тосвака површина, заварени спој и сечена ивица добијају потпуну покривеност цинком- нема голих места, нема необрађених завара, нема скривених почетних тачака корозије. Ово је критична предност у односу на производњу након{2}}поцинчавања, где сечење открива голи челик.
Примене поцинковане челичне решетке
Поклопци за дренажне ровове
Најчешћа примена. Отворени{1}}дизајн мреже обезбеђује 70–80% слободне површине одводње. Поцинковани премаз издржава континуирано излагање води, соли на путу и земљиној влази. Стандард за комуналну, индустријску и комерцијалну дренажу.
Подови индустријске платформе
Шеталишта, међуспратови и приступне платформе у електранама, челичанама, рафинеријама и складиштима. Поцинкована превлака деценијама штити од процесних хемикалија, влаге и временских прилика.
Степенице и стазе
Унапред{0}}фабриковане поцинковане степенице са шипкама за безбедну вертикалну циркулацију. Опција назубљене површине за спољне степенице изложене киши, снегу или уљу. Без одржавања - 30+ година.
Платформе за соларну енергију и енергију ветра
Тренд 2026: брз раст у новом енергетском сектору. Поцинкована решетка је стандардни материјал за ПВ соларне пролазе за одржавање, унутрашње платформе торња са ветром и покриваче кабловских ровова објеката за складиштење енергије - лагани, вентилисани и отпорни на корозију-.
Општинска инфраструктура
Улична дренажа, подови мостова, одводни отвори за паркинг гараже, вентилационе решетке метроа. Поцинковани премаз обезбеђује радни век од 40+ година потребан за улагање у јавну инфраструктуру.
Хемијска и петрохемијска
Рафинеријске платформе, стазе за хемијска постројења и решетке за пречишћавање отпадних вода. За агресивна хемијска окружења препоручујемо дуплекс премаз (галванизован + епоксид) према ЕН ИСО 12944.
Стандарди за цинковање и спецификације премаза цинка
Међународни стандарди за цинковање са којима се придржавамо
| Регион | Стандард | Наслов | Кључни захтев |
|---|---|---|---|
| САД / Америка | АСТМ А123/А123М | Стандардна спецификација за цинк (вруће{0}}поцинковане) премазе на производима од гвожђа и челика | Мин. просечна дебљина цинка по категорији материјала (табела 1) |
| Интернатионал | ИСО 1461 | Топло поцинковане превлаке на предметима од гвожђа и челика | Мин. дебљина премаза + захтеви за узорковање серије |
| Аустралија / НЗ | АС/НЗС 4680 | Топло{0}}поцинковани (цинкови) премази на готовим производима од гвожђа | Мин. маса премаза по површини |
| Европа | ЕН ИСО 1461 | Топло поцинковане превлаке на предметима од гвожђа и челика | Усклађеност са извозом са ознаком ЦЕ- |
| Кина | ГБ/Т 13912 | Топло поцинковани премази на гвожђу и челику | Национални стандард за домаћу + извозну базу |
| Гратинг Мфг. | НААММ МБГ 531 | Приручник за металну решетку | Толеранција димензија + дизајн оптерећења |
Минимална дебљина премаза цинка према материјалу (АСТМ А123 табела 1)
| Материал Тхицкнесс | Категорија | Мин. Авг. премаз (μм) | Мин. Маса премаза (г/м²) |
|---|---|---|---|
| < 1.6mm | Стрип & бар | 45 | 320 |
| 1,6 – 3,2 мм | Стрип & бар | 55 | 390 |
| 3,2 – 4,8 мм | Стрип & бар | 70 | 500 |
| 4,8 – 6,4 мм | Стрип & бар | 85 | 605 |
| >6.4мм | Структурни облици | 100 | 715 |
ГНЕЕ стандард:Наносимо премаз цинка од 70–100 μм као подразумевани - који премашује минимум АСТМ А123 за све уобичајене дебљине материјала решетке (3–10 мм носеће шипке).
Методе провере квалитета премаза
Магнетни мерач дебљине (ИСО 1460):Не{0}}мерење на више тачака по панелу. Најмање 5 очитавања по референтној области; просек мора да испуни захтев АСТМ А123.
Тест адхезије (АСТМ А123 §7):Превлака цинка мора да приања тако чврсто да се не може уклонити трљањем тврдом жичаном четком - тестирањем љуштењем ножа према АСТМ Б6.
Тест униформности:Визуелна контрола за непрекидан, непрекидан премаз. Нису дозвољене голе тачке, мехурићи или инклузије флукса.
Праћење серије:Свака серија галванизације се бележи са датумом, температуром котла, временом потапања и сертификатом о материјалу. Извештаји о испитивању доступни на захтев.
Перформансе корозије по животној средини
Век трајања топло{0}}поцинковане челичне решетке зависи одкатегорија атмосферске корозивностикако је дефинисано у ИСО 9223. Следећа табела даје очекивани радни век на основу дебљине превлаке цинка и типа окружења:
| Категорија ИСО 9223 | Животна средина | Цинк 70μм | Цинк 85μм | Цинк 100μм+ |
|---|---|---|---|---|
| Ц2 (низак) | Рурално, суво, неконтаминирано | 50–75+ година | 60–{1}} година | 70–{1}} година |
| Ц3 (средњи) | Урбани, индустријски, умерени СО₂ | 30–40 година | 40–50 година | 50–60 година |
| Ц4 (високо) | Приобални, висока влажност, хемијски | 15–20 година | 20–30 година | 25–35 година |
| Ц5-М (поморски) | Оффсхоре, слани спреј, екстремно | 8–12 година | 12–18 година | 15–25 година |
| Ц5-И (индустријски) | Тешке хемикалије, киселе кише | 10–15 година | 15–20 година | 18–25 година |
Подаци о испитивању сланог спреја
| Цоатинг Типе | Дебљина | Слани спреј (сати до црвене рђе) | Еквивалентни живот на отвореном |
|---|---|---|---|
| Вруће поцинковано{0}(стандардно) | 70μm | 500х минимум | ~30 година (Ц3) |
| Вруће{0}}поцинковано (побољшано) | 85μm | 1.000х минимум | ~40 година (Ц3) |
| Вруће поцинковано (тешко) | 100μm+ | 1.500х минимум | ~50 година (Ц3) |
| Поцинковано + епоксидни завршни премаз (дуплекс) | 70μm + 80μm | 2,000h+ | ~60 година (Ц4-Ц5) |
Напомена:
Препорука за морско и хемијско окружење:За Ц4-Ц5 окружења (луке, на мору, хемијска постројења), препоручујемо нашедуплекс систем- вруће-поцинковање + завршни слој епоксидног праха. Дуплексни премаз обезбеђује 1,5–2,3 пута дужи век трајања било ког премаза самог (синергијски ефекат према ЕН ИСО 12944).
Процес производње поцинковане челичне решетке
Наша поцинкована челична решетка се производи кроз а9-степени континуирани ток производње. Свака фаза - од избора сировина до коначног утовара - се контролише у-кући, обезбеђујући потпуну следљивост и доследан квалитет.
1. Материјал:врхунске равне шипке и уврнуте квадратне шипке од угљеничног челика (АСТМ А36 / К235).
2. Сечење:прецизна тестера{0}}сечење носећих и попречних шипки на одређену дужину.
3. Заваривање:аутоматско електро-заваривање (отпорно) заваривање - металуршко спајање, без пунила.
4. Сечење:секундарно обрезивање заварених панела до крајњих димензија (толеранција ±3мм).
5. Ивица покривена:заварене траке на свим отвореним крајевима за структурну крутост и расподелу ударног оптерећења.
6. Поцинковано:топло{0}}поцинковање на 450–460 степени, премаз цинка 70–100 μм по АСТМ А123.
7. Инспекција:провера димензија (калипер) + мерач дебљине цинка + визуелна површина КЦ.
8. Завршено:једноличан сребрни-сиви цинк-завршни слој - спреман за паковање.
9.Учитавање:челична- трака у пакету са дрвеним сепараторима + водоотпорни омот за отпрему.
Израда и инжењерска подршка по мери
Сваки пројекат има јединствене захтеве - од стандардних платформних стаза до сложених неправилних распореда са више исечака. Наш инжењерски тим ради директно са вашим цртежима како би испоручио потпуно израђене, поцинковане-спремне решеткасте плоче које се уграђују на-локацију без даљих модификација.
Димензионално прилагођавање
Величина шипке лежаја:25×3 мм до 100×10 мм - било које величине унутар опсега.
Размак између шипки:Корак лежаја 12,5–100 мм · Попречни корак 30–120 мм (доступан амерички стандард 19-В-4, 15-В-4).
Димензије панела:Ширина мања или једнака 1200 мм · Дужина мања или једнака 6000 мм · Изрежите према вашим тачним цртежима.
Струцтурал Цустомизатион
Изрези и зарези:Прецизно-изрезани отвори за цеви, водове, стубове и основе опреме - сви се исеку пре цинковања ради потпуног покривања ивица цинком.
Крај траке:Заварене траке на свим отвореним крајевима за расподелу ударног оптерећења.
Плоче за прсте / ударне плоче:Вертикалне сигурносне баријере (висине 100–132 мм) по ОСХА.
Носач степеништа:Унапред{0}}заварена шах-плоча или-противклизна полуга.
Специјални облици и опције површине
Неправилни панели:Радијални, у облику вентилатора{0}}, троугласти панели за кружне резервоаре, шахтове, архитектонске карактеристике.
Типови површина:Обична (глатка) · Назубљена (против-проклизавања) · И- Шипка - све доступна у поцинкованој завршној обради.
Дуплекс премаз:Поцинковано + епоксидни/прашкасти завршни премаз за Ц4–Ц5 екстремна окружења (према ЕН ИСО 12944).
Инжењерска подршка
Преглед и оптимизација ЦАД цртежа без накнаде.
Помоћ при прорачуну оптерећења за дизајн платформе и шеталишта.
Смернице за избор материјала на основу вашег пројектног окружења (Ц2–Ц5).
Радни цртежи дати на одобрење пре производње.
Паковање, испорука и осигурање квалитета
Паковање
Челичне{0}}снопове каишеваса дрвеним сепараторима између панела како би се спречило хабање премаза цинка током транспорта.
Водоотпорни омотза поморски транспорт - спречава белу рђу (оксидацију цинка) током океанског транспорта.
Опција дрвене палетеза мале или ломљиве прилагођене панеле.
Штитници ивицана свим контактним тачкама траке за заштиту поцинковане површине.
Леад Тиме
| Врста налога | Леад Тиме | Напомене |
|---|---|---|
| Стандардни модели (серија Г253–Г505) | 15–20 дана | -Сировина на лагеру, непосредна производња |
| Прилагођене величине и размаци | 20–30 дана | На основу сложености и количине цртежа |
| Прилагођени облици / изрези / траке | 25–35 дана | Пре производње потребно је одобрење за цртеж |
| Пример налога | 7–10 дана | ДХЛ / ФедЕк експресна достава |
Контролна листа за осигурање квалитета
| Стаге | Инспецтион Итем | Стандард |
|---|---|---|
| Сировина | Хемија и димензије челика | АСТМ А36 / К235 сертификат за млин |
| Заваривање | Интегритет завареног споја | НААММ МБГ 531 |
| Галванизација | Дебљина цинка (5+ очитавања/панел) | АСТМ А123 (већи или једнак 70μм) |
| Галванизација | Адхезија премаза | Тест ножа према АСТМ Б6 |
| Галванизација | Уједначеност површине | Визуелни - без голих тачака, мехурића |
| Димензије | Дужина, ширина, равност | ±3мм толеранција |
| Паковање | Интегритет снопа, заштита | Извоз{0}}паковања |
ФАК:
Колики је век трајања топло-{0}}поцинковане челичне решетке?
Топло{0}}поцинкована челична решетка траје 40–50+ година у умереној индустријској атмосфери (ИСО 9223 категорија Ц3) са премазом цинка од 70 μм. У морским срединама (Ц5-М), очекујте 15–25 година са слојем од 100 μм+. Век трајања је директно пропорционалан дебљини премаза цинка према АСТМ А123.
Која је дебљина премаза цинка потребна за челичну решетку?
Према АСТМ А123 Табели 1, минимална дебљина цинканог премаза је 70 μм за решеткасти материјал дебљине 3,2–4,8 мм, и 85–100 μм за материјал дебљине 4,8 мм и више. ГНЕЕ стандардно примењује 70–100 μм, премашујући минималне захтеве за све уобичајене величине шипки лежаја.
-Врело поцинкована у односу на решетку од нерђајућег челика - која је боља?
Вруће{0}}поцинкована решетка кошта 60% мање од нерђајућег челика 304, а истовремено пружа упоредиву отпорност на корозију у већини индустријских окружења. За 90% индустријских и општинских пројеката, галванизовани материјал нуди најбољи однос трошкова{5}} и учинка. Нерђајући материјал се препоручује само за прераду хране, фармацију или екстремно излагање морским хемикалијама.
Да ли вруће{0}}цинковање изазива деформацију у завареној решетки?
Не. Правилно произведена електро-ковачка заварена решетка издржава температуре поцинчавања (450–460 степени) без деформације. Процес отпорног заваривања ствара металуршке фузионе спојеве јаче од основног челика. Пре{6}}третман укључује ослобађање од стреса како би се осигурала стабилност димензија. Наша толеранција димензија након цинковања је ±3 мм по НААММ МБГ 531.
Да ли се поцинкована челична решетка може исећи на прилагођене величине?
Да. Све решеткасте панеле исечемо на одређене димензије пре топлог-поцинчавања, обезбеђујући да свака ивица реза буде потпуно покривена цинком. Ово је критично - сечење након цинковања би открило голи челик на ивици реза. За модификације на терену препоручујемо -боју богату цинком (ЗРЦ) на сеченим ивицама.
