Наши дренажни олуци од нерђајућег челика за челичне конструкције су произведени од СС304/СС316/СС316Л аустенитног нерђајућег челика у складу са АСТМ А240, и пројектовани су за пројекте челичних конструкција као што су индустријска постројења, обалне зграде и хемијски објекти.
За разлику од поцинкованих или унапред -фарбаних челичних олука, олуци од нерђајућег челика се ослањају на сопствени пасивни филм легуре од хром-оксида за отпорност на корозију, а не на жртвовани премаз цинка. У приобалним, хемијским и окружењима са великим{2}}оптерећењима, они пружају век трајања преко 50 година, практично без префарбања или реновирања-премијум решење за одводњавање крова усклађено са веком трајања саме челичне конструкције.
Спецификације олука од нерђајућег челика
| Параметар | Стандардни опсег ГНЕЕ |
|---|---|
| Квалитет материјала | 201, 304, 316Л (АСТМ А240 / А480, ЕН 10088, ЈИС Г4305) |
| Дебљина | 0,8–6,0 мм (типично 0,8–1,5 мм ≈ 22–16 габарита; тешки кутијасти олуци до 6,0 мм) |
| Ширина / дубина | Прилагођено по цртежу |
| Дужина | 2 м / 3 м / 6 м, или по мери; доступне бешавне вожње |
| Завршна обрада | 2Б (млин), бр.4 (брушени / ХЛ), 8К (полирани), заштићен ПВЦ{3}}филмом |
| Профили | Ц-канал, кутија, полу-округла, прилагођена |
| Фабрицатион | ЦНЦ савијање, обликовање ваљака, ТИГ заваривање, ласерско сечење |
| Стандарди | АСТМ А240, А480; ЕН 10088; АИСИ; ЈИС |
Кључне предности олука од нерђајућег челика
Супериорна отпорност на корозију
Пасивни слој хром-оксида само-зацељује када се изгребе. Садржај молибдена од 2-3% у СС316Л отпоран је на корозију на дубини од 1000 стопа од слане воде.
Висока структурна чврстоћа
Аустенитни нерђајући челик комбинује високу чврстоћу са жилавошћу. Издржи велика оптерећења од снега, топлотно оптерећење и физички утицај. 0.6-8област дебљине мм покрива лаке кровове до тешке-индустријске примене.
Екстремне климатске перформансе
Аустенитни нерђајући нерђајући материјал задржава стабилна механичка својства од -50 степени до +150 степени -без ниских температура (за разлику од феритних челика), нема омекшавања при топлоти. Нема крхког лома на арктичкој хладноћи, нема пузања на тропској врућини. Стабилне перформансе у свим климатским зонама.
Ниско одржавање и дуг животни век
Радни век од 50-70+ година без потребе за фарбањем, поправком премаза или заменом. Укупни трошкови власништва преко 30 година често су нижи од поновљених поцинкованих замена.
Хигијенска и естетска завршна обрада
Врхунски металик завршни слој задржава свој изглед деценијама без деградације премаза. Погодно за прераду хране, фармацеутске објекте. Опције површине: 2Б (стандардна индустријска), НО.1 (вруће ваљана тешка плоча), НО.4 брушена (естетски захтев).
Еколошки{0}}пријатељски и одрживи
100% се може рециклирати, без загађења премаза, без испирања цинка. Век трајања одговара самој челичној конструкцији, елиминишући заменски отпад. Подржава ЛЕЕД сертификат зелене градње.
Поређење материјала: нерђајући челик вс поцинковани вс алуминијум
| Критеријум | Нерђајући челик (304 / 316Л) | поцинковани челик (Г90) | Алуминијум |
|---|---|---|---|
| Отпорност на корозију | Инхерентна пасивизација легуре | Жртвени премаз цинка | Оксидна кожа, меки метал |
| Век трајања | 50+ година | 20–40 година (у унутрашњости) | 20–30 год |
| Приморски / хлорид | 316Л пожељно (у кругу од ~1 км / ≈3,300 фт слане воде) | Неуспешно за 5-10 год | Склон удубљењу |
| Оптерећење / јачина удара | Високо | Умерено | Ниско |
| Одржавање | Минимално, без фарбања | Префарбајте/доградите{0}} | Повремено |
| Поправљивост | ТИГ завар | Лемљење | Лемљење |
| Цена унапред | Највише (304: ~2–3×; 316Л: 3–5× поцинковано) | Ниско | Ниско–средње |
| Термичко кретање | Ниско (~6,5 × 10⁻⁶/ степен Ф) | Ниско | Висока (~12,9 × 10⁻⁶/ степен Ф) |
Напомена: За структуре у кругу од 1 км од обале или изложене хемијским испарењима,Нерђајући 316Л је спецификација која избегава прерано квар. За унутрашње индустријске кровове, 304 нуди врхунску издржљивост по нижој цени од 316Л.
Профили и типови олука за челичне зграде
Еаве Гуттерс
Монтиран дуж кровапериметар за хватање кишнице на надстрешницама складишта и радионица са челичним{0}}оквирима. Најчешћи профил на унапред{2}}урађеним зградама.
Валлеи Гуттерс
Поставља се тамо где се спајају две кровне косине или где се нивои крова мењају, концентришући велике количине протока. Израђен да прецизно одговара геометрији крова.
Олуци за кутије (израђени по наруџби{0}})
Већи захватни канали, обично заварени и бешавни,за објекте са унутрашњим одводњавањем или где су потребни скривени олуци.
Врсте материјала олука од нерђајућег челика које пружамо
304 Олуци од нерђајућег челика
Опште{0}}класе за већину индустријских и комерцијалних челичних конструкција.Добра отпорност на атмосферску корозију, заварљива и исплатива-тамо где је изложеност хлоридима ниска.
Олуци од нерђајућег челика 316Л
Садржи молибден за супериорну отпорност на хлориде и индустријске киселине. Класа „Л“ (ниско-угљеник) је пожељна за заварене производе како би се избегла интергрануларна корозија на завару.Наведите 316Л за приобалне зграде, фабрике ђубрива и хемијских производа и постројења за{1}}прераду хранегде су хигијена и отпорност на корозију критичне.
201 Олуци од нерђајућег челика
Опција ниже-ниже, ниже цене{1}за унутрашње,{0}}окружења са малом корозијом где је почетни трошак приоритет.Доступно на захтев.
Примене олука од нерђајућег челика
🏭Индустријска постројења и складишта
Одводњавање крова од челичне конструкције великог распона- Олуци од нерђајућег челика издржавају-одводњу високог протока и тешке индустријске услове.
🌊Обална и поморска градња
Унутар 1000 стопа слане воде, хлорид би угрозио поцинковане системе за 5-10 година. СС316/СС316Л са 2-3% молибдена је пожељна спецификација.
⚗Постројења за хемикалије и прераду
Постројења за прераду и складишта хемикалија одређују нерђајући материјал за хемијску отпорност на киселе/алкалне паре.
🏗Пре-предвиђене зграде (ПЕБ)
ПЕБ челичне конструкције обично користе олуке за олуке и долине. Нерђајући челик одговара 50-годишњем пројектованом веку ПЕБ зграда.
🏢Комерцијални и архитектонски пројекти
Врхунски комерцијални комплекси и знамените зграде захтевају и естетику и издржљивост. Нерђајући челик задржава своју врхунску завршну обраду деценијама.
❄Висок-снег-Регије оптерећења
Конструкција северне климе захтева да олуци издрже оптерећење од ледене бране. 2-3мм нерђајући челик подноси екстремна оптерећења без кртости на арктичкој хладноћи.
Смернице за уградњу олука од нерђајућег челика
Контрола нагиба
Одржавајте нагиб од 1:100 до 1:200 (0,5%-1%) према сливницима да бисте обезбедили брзу дренажу. Инсталирајте један одводни отвор на сваких 10 м за дуге олуке. Прекомерни нагиб утиче на естетику и структуру фасције.
01
ТИГ заваривање спојева
За пресеке преко 4м користите ТИГ заваривање за трајне спојеве. Заварени-завари са пуним продором, без порозности. Након{4}}киселивања и пасивирања шава потребно је да се поврати отпорност на корозију.
02
Термални експанзиони спојеви
Аустенитни нерђајући челик (304/316Л) има коефицијент термичке експанзије од ~17,3×10⁻⁶/ степен, већи од угљеничног челика (12×10⁻⁶/ степен). Непрекидне вожње преко 15 м морају да садрже ЕПДМ дилатационе спојеве како би се прилагодили термичком померању и спречили пуцање завара.
03
Причвршћивање и подршка
Размак носача 0,8-1,2м (стандардни 1м, чвршћи на 0,6м у високим-снежним зонама), коришћењем нерђајућих носача истог квалитета. Изолујте од угљеничног челика са изолационим заптивкама (ЕПДМ/најлон) да бисте спречили галванску корозију.
04
Инсталација Дебрис Гуард
Поставите штитнике од нерђајућег челика на улазе олука да бисте спречили блокаду крхотина и смањили учесталост одржавања.
05
Водич за одржавање олука од нерђајућег челика
Једна од основних предности олука од нерђајућег челика јескоро{0}}нема одржавања, али ове једноставне праксе обезбеђују оптималне перформансе:
Периодично чишћење:Уклоните лишће и остатке сваких 6-12 месеци како бисте спречили накупљање воде.
Инспекција заваривања:Проверите варове и спојеве пре сваке кишне сезоне.
Обнова површине:Користите средство за чишћење нерђајућег челика да вратите сјај ако се појаве мрље.
Избегавајте алате од угљеничног челика:Никада не користите четке од угљеничног челика да бисте спречили контаминацију гвожђем и брзо рђе.
Верификација нагиба:Уверите се да тело олука није деформисано, да је нагиб исправан, да нема зона стајаће воде.
Наше услуге израде и производње олука од нерђајућег челика по мери
Израђујемо олуке од нерђајућег челика у-кући да одговарају тачној геометрији крова ваше челичне зграде, захтевима за одводњавање и распореду пројекта. Свака поруџбина се производи према цртежу према АСТМ/ЕН стандардима са комплетном документацијом квалитета-директно од произвођача до вашег сајта.
| Способност | Шта испоручујемо |
|---|---|
| Формирање профила | Ивица, долина, кутија, полу-округла, К-стил, прилагођени профили по цртежу |
| Дужина | Стандардни 2 м / 3 м / 6 м; непрекидне заварене траке дуже од 6 м на захтев |
| Дебљина | 0,8–6,0 мм; типично 0,8–1,5 мм за кровове, до 6,0 мм за тешке кутијасте олуке |
| Заваривање | ТИГ са одговарајућим пунилом, назад{0}}очишћен где је потребно, пасивизација доступна |
| Утичнице и опрема | Ласерски-изрезани отвори, завршни поклопци, углови, конзоле, дилатације, чисти-изводи |
| Прибор | Нерђајући испусти, колена, штитници за лишће |
| Заштита површине | ПВЦ фолија, преплет папира, сепаратори ПЕ пене, сандуци са челичним{0}}рамом |
| Документација | ЕН 10204 3.1, ПМИ извештај, извештај о инспекцији димензија, листа премаза/паковања |
Инжењерска подршка:Пошаљите нам план крова, прорачун дренаже или архитектонске детаље и ми ћемо вам препоручити величину олука, нагиб, размак између излаза и{0}}изглед споја за проширење за ваш пројекат.
Паковање и транспорт олука од нерђајућег челика
Олуци од нерђајућег челика су прецизне челичне компоненте-површинске огреботине, оштећења од удара и корозија током транспорта су међу главним бригама купаца. Пратимо стандарде паковања за извоз{2}}како бисмо осигурали да производи стигну на локацију вашег пројекта у беспрекорном стању:
| Корак | Метод |
|---|---|
| Заштита површине | ПВЦ фолија која се може љуштити на формираним површинама; ПЕ пена или папир између сваког дела |
| Пакетирање | Олуци повезани у снопове са дрвеним / ЕПЕ сепараторима; завршни поклопци спречавају оштећење ивица |
| Извозни сандук | Кутија са челичним оквиром или ИСПМ-15 кутија од шперплоче, водоотпорна-обложена папиром, средство за сушење од силика гела за поморски транспорт |
| Утовар контејнера | 20 фт / 40 фт ФЦЛ; комади сложени према плану утовара, блокирани и причвршћени |
| Документи | Листа паковања, комерцијална фактура, ЕН 10204 3.1 МТЦ, товарни лист |
Леад Тиме
| Врста налога | Типично време испоруке |
|---|---|
| Стандардни профили (304, залиха алата) | [7–15 дана] |
| Прилагођени профили по цртежу | [15–30 дана] након одобрења извлачења |
| Тешки кутијасти олуци / дуге заварене траке | [25–45 дана] |
| Пуни контејнер / налог пројекта | [30–60 дана], потврђено са ПО |
ФАК:
Да ли да изаберем СС304, СС316 или СС316Л за олуке?
СС304 одговара већини индустријских пројеката у унутрашњости-најбоље цене-перформанси, подразумевани избор за нерђајуће олуке. СС316 садржи 2-3% молибдена, што је боље од 304 у отпорности на корозију за приобално окружење и благо корозивне хемијске медије. СС316Л је ултра-верзија са ниским садржајем угљеника 316 (Ц мањи или једнак 0,03%), отпоран на интергрануларну корозију током заваривања – пошто олуци захтевају екстензивно ТИГ заваривање, СС316Л је пожељна класа за заварене системе. Резиме: унутрашњост→304, обални/хемијски→316Л, заварени обални пројекти→316Л прво.
Које дебљине треба да буду олуци од нерђајућег челика?
За стандардне индустријске примене, типичан је 1.0-2.0мм (приближно. 14-20 ширина). За регионе са великим снежним оптерећењем или велике структуре{7}}распона, препоручује се 2,0-3,0 мм (приближно. 10-14 ширина) за подношење структуралних оптерећења и топлотног напрезања. Индустријска постројења за тешке услове рада или окружења са ризиком од удара могу користити 3,0-8,0 мм.
Могу ли се олуци од нерђајућег челика-израдити по мери?
Да. ГНЕЕ нуди комплетну израду по мери укључујући ласерско сечење, прецизно савијање, ТИГ заваривање и прилагођене профиле. Стандардне дужине су 2м/3м/6м; доступне су прилагођене дужине до 12м. Обезбедите инжењерске цртеже или спецификације, а ми ћемо израдити према вашим захтевима.
Како могу да проверим да ли је материјал оригиналан 304/316Л?
Свака пошиљка укључује сертификат о испитивању материјала за млин (МТЦ, ЕН 10204 3.1) са списком хемијског састава Ц/Цр/Ни/Мо. Подржана је поновна-инспекција треће стране-СГС/БВ након{2}}прилаза{4}. Тестирање ручног КСРФ анализатора легуре (ПМИ) пре{6}}по серији са извештајем. Ако тестирање не успије, покрива се пуни поврат новца плус трошкови инспекције.
