Наша челична основна плоча високе чврстоће је прецизно-произведена структурна компонента пројектована за пренос аксијалне компресије, силе смицања и момента савијања са челичних стубова на бетонске темеље. Произведено од АСТМ А36, А572 Гр.50, К355Б или СС400 челичног лима - са опционим нерђајућим материјалом 304/316 за корозивна окружења - свака основна плоча проширује додирну површину{11}}носивог оптерећења, распоређује концентрисано оптерећење на подножју стуба и спречава равномерно гњечење стопала бетона.
Дебљина плоче се креће од 6 мм до 80 мм у зависности од пројектованог оптерећења; стандардне димензије покривају од 150 × 150 мм до 600 × 600 мм, са потпуно прилагођеним величинама, рупама са прорезима и завареним улошцима за укрућење доступним за ваше цртеже.
Технички параметри челичне основне плоче високе чврстоће
| Параметар | Спецификација |
|---|---|
| Материјал | АСТМ А36 / А572 Гр.50 / К235Б / К355Б / СС400 (доступно од нерђајућег челика 304/316) |
| Дебљина плоче | 6–25 мм стандардно; до 80 мм за тешке-примену |
| Димензије | 150×150 мм – стандардно 600×600 мм; прилагођено цртежима, мак 1500×1500 мм |
| Распоред рупа | шаблон са 4/6/8 вијака; округле или прорезне рупе, по распореду анкер вијка |
| Заваривање | АВС Д1.1; Доступни су извештаји о инспекцији УТ/РТ |
| Површинска обрада | Топло{0}}поцинковање (АСТМ А123)/пескарење + прајмер/боја/завршна обрада |
| Десигн Цодес | АИСЦ 360-22 / Еврокод 3 (ЕН 1993-1-8) / ГБ 50017-2017 |
| Цертификати | ИСО 9001:2015 / ЦЕ / СГС; сертификат млин тест ЕН 10204 3.1/3.2 |
| МОК | 50 комада (по договору за пробне поруџбине) |
| Леад Тиме | 15-30 дана у зависности од количине и сложености |
| Паковање | Челични сандук/палета + ВЦИ филм против рђе{1}} |
Кључне предности челичних основних плоча високе чврстоће
Високо оптерећење{0}}Носивост
Произведене од конструкцијског челика са напоном течења од 235–345 МПа (А36 до А572 Гр.50), челичне основне плоче преносе аксијални притисак, смицање и момент савијања од стубова до бетонских темеља без попуштања под пројектним оптерећењима.
Уједначена расподела оптерећења
Проширује контактну површину стуба-на-темеље, смањујући притисак на бетон тако што шири концентрисано оптерећење на ширу површину, што помаже у спречавању локалног гњечења темеља.
Отпорност на корозију
Топло{0}}поцинковање по АСТМ А123 примењује 75–100 μм цинк премаз (разликује се у зависности од дебљине плоче), обезбеђујући дугорочну-заштиту од атмосферске корозије за спољашњу и индустријску употребу; 316 опција од нерђајућег челика доступна за излагање мору и хемикалијама.
Дуктилност
Челик испољава пластичну деформацију пре лома, што значи да преоптерећене основне плоче показују видљиву деформацију пре лома - обезбеђујући сигурносну границу коју крхки материјали не пружају у условима преоптерећења.
Примена челичних основних плоча високе чврстоће
| Апликација | Типична спецификација | Материјал |
|---|---|---|
| Изградња челичних стубова - Фабрика и базе високих- стубова, анкери за зидове | 300×300×12 мм – 400×400×16 мм, 4×М20 анкер вијка | A36 / Q355B |
| Базе индустријске опреме - Машине алатке, генератори, компресори, пумпе | 400×600×16 мм са ребрима за учвршћивање, прорезима | А36 / А572 Гр.50 |
| Мостови и инфраструктура - Лежајеви мостова, стубови са знаковима, темељи баријера | 400×400×20 мм – 600×600×25 мм, тешка-дужина | А572 Гр.50 |
| Соларни ПВ монтажни - уземљени-основи и базе за праћење | 200×200×8 мм, подесиви прорези, поцинковани | А36 (поцинковано) |
| Куле за енергију ветра - Основне плоче стубова турбина, отпорне на тајфун- | 600×600×20 мм+ са укрућењима | А572 Гр.50 |
| Обалне и поморске - платформе на мору, лучка опрема, приобалне зграде | Прилагођено, топло{0}}поцинковано или нерђајуће | 304 / 316 СС |
Водич за избор материјала за челичне основне плоче
Материјал челичне основне плоче директно одређује њену{0}}носивост, отпорност на корозију и век трајања. Различити пројекти имају различите захтеве - општи стуб за затворене зграде и торањ за приобални ветар раде под потпуно различитим оптерећењима и условима окружења. Одабир одговарајуће класе челика осигурава структурну сигурност уз оптимизацију трошкова материјала. Поређење испод покрива шест најчешће коришћених врста челика за израду основних плоча, које се односе на међународне стандарде укључујући АСТМ, ЈИС и ГБ.
| Материјал | Снага приноса | Затезна чврстоћа | Заварљивост | Отпорност на корозију | Типична примена | Релативни трошак |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АСТМ А36 | 235 МПа | 400–550 МПа | Одлично | Стандардно (потребан је премаз) | Општи грађевински стубови, лака опрема, унутрашње конструкције | Ниско |
| А572 Гр.50 | 345 МПа | 450+ МПа | Добро | Стандардно (потребан је премаз) | Тешке{0}}конструкције, високи-стубови, сеизмичке зоне | Средње |
| Q355B | 355 МПа | 470–630 МПа | Добро | Стандардно (потребан је премаз) | Еквивалент А572, ГБ стандардним пројектима | Средње |
| СС400 | 235 МПа | 400–510 МПа | Добро | Стандардно (потребан је премаз) | Општа конструктивна употреба, пројекти стандарда ЈИС | Ниско |
| АИСИ 304 | 205 МПа | 520+ МПа | Сајам | Добар (атмосферски, слатководни) | Обалне зграде, прехрамбена индустрија, влажне средине | Високо |
| АИСИ 316 | 205 МПа | 520+ МПа | Сајам | Одлично (морска вода, хемијска) | Поморски инжењеринг, оффсхоре, хемијска постројења | Највиша |
Референца за избор:
Опште унутрашње конструкције са стандардним оптерећењима → А36 или СС400 (најисплативији-, чине већину употребе на тржишту).
Тешка оптерећења или велики моменти савијања → А572 Гр.50 или К355Б (већа граница попуштања смањује потребну дебљину плоче).
Спољна окружења која захтевају заштиту од корозије → Поцинковано А36 (АСТМ А123 цинк премаз) или А572 Гр.50.
Приобална, морска или хемијска изложеност → 316 нерђајући челик (садржај молибдена отпоран је на хлоридну корозију); 304 за блаже услове.
Процес производње челичних основних плоча
Производимо челичне основне плоче високе чврстоће кроз контролисани процес у пет-корака, од сертификоване сирове плоче до готовог производа{1}}спремног за извоз. Сваки корак је регулисан признатим стандардима конструкцијског челика. Сирови материјал је сертификовани челични плочасти челик (ЕН 10204 3.1 сертификат за млин), обично се испоручује у лимовима од 2500 × 1250 мм или 3000 × 1500 мм, затим сече, буши, завари, површински-обрађује и прегледа на цртежима вашег пројекта.
| Корак | Процес | Метод | Кеи Цонтрол |
|---|---|---|---|
| 1. Резање плоча | Изрежите сирову плочу према димензијама и облику цртежа | CNC plasma cutting (standard, ≤25 mm, accuracy ±0.5 mm) or flame cutting (thick plate >25 мм) | Толеранција димензија по ГБ 50205; квалитет ивица без шљаке и пукотина |
| 2. Бушење рупа | Избушите рупе за сидрене вијке према цртежу распореда; рупе са прорезима за подесиву везу | ЦНЦ машина за бушење | Толеранција положаја рупе ±1 до ±3 мм; пречник рупе=пречник завртња + 2–3 мм зазор |
| 3. Заваривање (ако је применљиво) | Заварите ребра за укрућење или уметке на основну плочу тамо где цртеж захтева | МИГ / СМАВ по квалификованом ВПС (АВС Д1.1); контрола предгревања и међупролазне температуре за дебеле делове | Величина и дужина завара по цртежу; заваривач са сертификатом АВС Д1.1 / ИСО 3834 |
| 4. Површинска обрада | Примените заштиту од корозије према спецификацији пројекта | Абразивно пескарење до Са 2,5 (ИСО 8501-1), затим топло цинковање (АСТМ А123), или пескарење + прајмер, или завршни премаз | Превлака цинка 75–100 μм варира у зависности од дебљине плоче (АСТМ А123); боја ДФТ по спецификацији |
| 5. Инспекција и паковање | Проверите димензије, положај рупа, квалитет завара; паковање за извоз | Чељусти, мерачи, УТ/РТ опрема на захтев; челични сандук + ВЦИ филм | По критеријумима прихватања ГБ 50205 / АИСЦ 360; сертификат млин тест ЕН 10204 3.1/3.2 |
Паковање и испорука челичних основних плоча
| Ставка | Детаљи |
|---|---|
| Метод паковања | Челични сандук или палета, сложен по величини; ВЦИ филм против рђе{0}}између слојева; челичне траке на 4 угла; одстојници дрвених блокова за спречавање контакта ивица |
| Анти-корозију | ВЦИ (Волатиле Цорросион Инхибитор) филм + кесе за сушење; погодан за 30-45 дана поморског превоза |
| Леад Тиме | Израда 15-30 дана у зависности од количине и сложености; поморски теретни транзит варира у зависности од луке одредишта |
| Достављени документи | Комерцијална фактура, листа за паковање, товарни лист, сертификат о испитивању млина (ЕН 10204 3.1/3.2), сертификат о пореклу (Образац А / ФТА на захтев) |
ФАК
Како одабрати праву дебљину плоче?
Дебљина плоче је одређена пројектним оптерећењем према прорачунима АИСЦ 360 или Еуроцоде 3. Као референца, апликације за лака{3}}радња (соларни носачи, мала опрема) обично користе 6–10 мм; стубови опште зграде користе 12–16 мм; Прикључци за тешке- или високе{9}} моменте користе 20 мм и више. Ребра за учвршћивање могу смањити потребну дебљину плоче за спојеве великог момента.
Која је разлика између А36 и А572 Гр.50?
А36 има границу течења од 235 МПа и најчешћа је и најисплативија{2}}опција за опште конструкцијске примене. А572 Гр.50 има границу течења од 345 МПа, отприлике 47% више, што га чини погодним за велика оптерећења, велике моменте савијања и захтеве за сеизмичком{8}}отпорношћу. Избор материјала зависи од кода пројекта и прорачуна оптерећења.
Можете ли израдити основне плоче према прилагођеним цртежима?
Да. Пошаљите своје цртеже, укључујући димензије, распоред рупа, квалитет материјала и захтеве за површинску обраду. Подржавамо не-нестандардне величине до 1500 × 1500 мм, рупе са прорезима за подешавање поља и заварене уметке за учвршћивање. Сертификати о испитивању млина и инспекција{6}}треће стране су доступни на захтев.
Да ли је потребно топло{0}}цинковање?
За унутрашње, суво окружење може бити довољан прајмер или завршна обрада. За спољашња, влажна или корозивна окружења, препоручује се топло-поцинковање по АСТМ А123. За приобална и хемијска окружења препоручује се нерђајући челик 316. Површински третман треба изабрати на основу окружења пројектне услуге.
Које информације су потребне за понуду?
Да бисте обезбедили тачну понуду, наведите: квалитет материјала, димензије плоче (дужина × ширина × дебљина), распоред и пречник рупе, количину, површинску обраду и одредишни прикључак. Са овим информацијама обично враћамо понуду у року од 24 сата.
