Наше-основне плоче за тешке услове за конструкцијске стубове су челичне плоче дебелог-пресека пројектоване да преносе концентрисана аксијална оптерећења, силе смицања и моменте савијања са примарних стубова конструкције на бетонске темеље. За разлику од стандардних основних плоча (обично 10–25 мм), тешке-плоче се крећу од 40 мм до преко 100 мм у дебљини, укључујући склопове учвршћивача и прецизне-машинске шаблоне анкер вијака како би се прилагодили повећаној потражњи високих{{9} објеката, индустријских објеката и објеката за подизање мостова.
Спецификација основне{0}}тешке основне плоче
| Параметар | Распон / Спецификација | Напомене |
|---|---|---|
| Дебљина плоче | 40мм – 100мм+ | Специфичан за{0}}тешка оптерећења; стандардне плоче обично 10-25 мм |
| Материал Граде | АСТМ А572 Гр50 (К355Б/Ц/Д); А36 (К235) на захтев | Граница течења Већа или једнака 345МПа за А572 Гр50 |
| Максимална прилагођена величина | До 2000 мм × 6000 мм | Подржане{0}}нестандардне димензије |
| Узорак сидрених вијака | М16 – М48, оцена 8,8 / 10,9 | Најмање 4 вијка; прилагођен одељку колоне |
| Конфигурација учвршћивача | 2–8 плоча са удубљењем | Заварен између стуба и основне плоче |
| Површинска обрада | Топло-поцинковање/епоксид цинком-богато/против-уље | Према ИСО 12944 Ц1–Ц5 |
| Применљиви стандарди | АИСЦ 360, ГБ50755, ЕН 1090, АС 4100 | Усклађеност са{0}}више тржишта |
Поређење перформанси материјала
Избор материјала за тешке{0}}основне плоче стубова зависи од важећег случаја оптерећења, изложености околини и спецификације пројекта. Поређење у наставку приказује типичне карактеристике перформанси; коначан избор треба да потврди конструктор пројекта.
| Димензија поређења | Угљенични челик (А36/К235) | Легура високе{0}}ниске{1}}врсте (А572 Гр50/К355) | Отпорни челик (А588/К355НХ) |
|---|---|---|---|
| Минимална снага приноса | 235 МПа | 345 МПа | 345 МПа |
| Типична примена | Лагано-до-средње оптерећење, у затвореном простору | Тешка оптерећења стубова, генерално на отвореном | Приобална / индустријска атмосфера |
| Отпорност на атмосферску корозију | Стандардно (захтева премаз) | Стандардно (захтева премаз) | Побољшано (формирање патине) |
| Заварљивост | Одлично | Добро (препоручује се контролисани ЦЕК) | Добро (препоручује се посебан метал за пуњење) |
| Индекс трошкова (релативан) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
Напомена: Основне-основне плоче стубова за тешке услове рада обично прихватају АСТМ А572 Гр50 или еквивалент, пошто повишена граница попуштања дозвољава смањену дебљину плоче под идентичним условима оптерећења-разматрање где дебље плоче уносе сложеност и цену заваривања.
Кључне предности основних{0}}тешких основних плоча
Изузетно велика{0}}носивост оптерећења
Са задебљаним основним плочама (обично 50 мм до 120 мм или више) у комбинацији са анкер вијцима велике{2}}врсте, једна основна плоча стуба за тешке услове рада може издржати аксијалну компресију која прелази 5.000 кН до 15.000 кН заједно са значајним моментима савијања.
Униформна расподела напрезања
Заједно са великом-површином, високо-слојом за ињектирање, локализована концентрисана оптерећења се распршују на широкој површини бетонског темеља, смањујући просечно напрезање лежаја на површини темеља за 30% до 50%.
Одличне сеизмичке и смичне перформансе
Уз додатак смицајућих кључева или уграђене{0}}конструкције, ефикасност преноса хоризонталног смицања је побољшана за више од 40%. Под ретким великим земљотресима, основна плоча и темељ остају без клизања или ломљивости.
Ефикасна инсталација и прецизно позиционирање
Коришћењем уграђених шаблона за позиционирање анкер вијака и матица за нивелисање, грешке у висини се могу контролисати унутар ±2 мм, значајно смањујући-време секундарног подешавања на локацији и побољшавајући ефикасност конструкције за 30%.
Примене основних{0}}челичних плоча за тешке услове
| Апликација | Типични опсег оптерећења | Кључна разматрања |
|---|---|---|
| Стубови{0}}високих зграда | 2.000 – 8.000 кН аксијално | Отпор моменту; комбинације ветра/сеизмичког оптерећења |
| Стубови индустријских постројења | 1.000 – 5.000 кН аксијално | Ексцентрицитет оптерећења крана; вибрације опреме |
| Стубови стубова моста | 3.000 – 12.000 кН аксијално | Динамиц лоадинг; разматрање замора |
| Стадион/дуже{0}}конструкције | 1.500 – 6.000 кН аксијално | Преокрет напетости под подизањем ветра |
| Темељи тешке опреме | Специфичан случај{0} | Извлачење анкер завртња{0}}; чврстоћа на притисак фуге |
Наш производни процес и контрола квалитета
Наш производни процес за тешке{0}}основне плоче стубова прати структурирану секвенцу од верификације материјала до завршне инспекције, са верификацијом квалитета у свакој критичној фази. Следеће описује наш стандардни радни ток производње; специфичне процедуре се могу прилагодити на основу пројектних спецификација, квалитета материјала и захтева документације клијента.
| Стаге | Процес | Верификација квалитета |
|---|---|---|
| 1. Пријем материјала | Преглед залиха плоча; МТЦ верификација (ЕН 10204 3.1/3.2) | Унакрсна-провера хемијског састава + механичких својстава |
| 2. Сечење | ЦНЦ сечење пламеном/плазмом до грубих димензија; водени млаз за прецизне ивице | Провера димензија; тест тачке тврдоће резне ивице |
| 3. Обрада ивица | Глодање носивих површина; припрема искоса по поступку заваривања | Угаона толеранција мања или једнака 1 степену; храпавост површине Мања или једнака Ра 12,5 |
| 4. Бушење рупа | ЦНЦ бушење; пилот + финиш | Одступање положаја рупе мање или једнако 2 мм; толеранција пречника Х14 |
| 5. Заваривање (укрућења) | САВ за примарне заваре; ВПС/ПКР квалификован према АВС Д1.1 | Визуелно + МТ узорковање (веће или једнако 10%); УТ за плоче веће или једнаке 40 мм |
| 6. Површинска обрада | Пескарење Са 2,5; поцинковање/фарбање по спецификацији | Мерење дебљине премаза; тест адхезије |
| 7. Завршни преглед | Пуна инспекција димензија; равност; пакет документације | Састављен извештај о инспекцији + МТЦ + НДТ извештај |
Водич за инсталацију и прихватање основних{0}}челичних плоча за тешке услове
Правилна монтажа-основних плоча стубова за тешке услове рада директно утиче на структурални интегритет везе -на-темеље стубова. Следећи низ представља стандардну индустријску праксу; процедуре специфичне за локацију{4}}треба да прате цртеже инжењера пројекта.
Припрема темеља
Темељно очистите бетонску површину; уклоните остатке, прашину и остатке масе за очвршћавање. Проверите висину пројекције анкер вијка и стање навоја.
Позиционирање
Спустите основну плочу преко анкер вијака; проверите да ли су сви завртњи слободно закачени без притиска. Подесите положај унутар ±3 мм од пројектних координата.
Нивелисање
Инсталирајте пакете подметача (челичне подлошке, минимално 4 тачке) између доње стране плоче и темеља. Подесите да бисте постигли толеранцију равности мању или једнаку 0,2 мм по метру. Користите матице за нивелисање ако их укључује систем анкерних вијака.
Фугирање
У размак између плоче и темеља (обично 25–50 мм) сипајте без{0}}нескупљајућу цементну масу. Обезбедите потпуно пуњење преко отвора за вентилацију. Дозволите сушење према спецификацији произвођача фуге-најмање 72 сата на 20 степени.
Затезање вијака
Затегните анкер завртње дијагоналним редоследом помоћу калибрисаног момент кључа. Примените обртни момент у два пролаза (50% па 100% наведене вредности). Верификујте коначни обртни момент помоћу{4}}метода верификације обртног момента.
Тестирање прихватања
Извршите верификацију номиналног оптерећења 1,2× где је наведено. Документујте сва мерења у записнику о инсталацији.
Паковање и испорука основних{0}}челичних плоча за тешке услове
| Ставка | Стандардни аранжман | Напомене |
|---|---|---|
| Паковање | Палета са челичним оквиром или дрвени сандук за извоз{0}}; челичне траке и штитници ивица; вреће за сушење за поморски транспорт | Доступно је прилагођено паковање по захтеву клијента |
| Означавање | Грејни број, ознака пројекта, број комада, спецификација утиснута или шаблонизирана на ивици плоче | Према ЕН 10204 захтевима за следљивост |
| Време испоруке (стандардни материјал) | 7–10 радних дана од потврде извлачења | У зависности од доступности материјала и распореда производње |
| Време испоруке (прилагођени материјал/посебна класа) | 15–20 радних дана; Временски рок набавке материјала потврђен пре уговора | Прилагођене оцене: К390, С355Ј2+Н, А588, итд. |
| Убрзана услуга | 3–5 радних дана за стандардне спецификације | У зависности од тренутних производних капацитета |
ФАК:
Када су потребни елементи за укрућење (плоче са удубљењем) на основној-плочи за тешке услове рада?
Учвршћивачи се генерално узимају у обзир када израчуната дебљина плоче прелази 60 мм, или када веза мора да издржи значајне моменте савијања који би обичну плочу учинили неекономичном. Додавање 2–4 заварене плоче са уметком може смањити потребну дебљину за приближно 30–40% у типичним конфигурацијама. Одлука треба да се заснива на поређењу трошкова између повећане дебљине материјала и додатног рада за израду.
Како су анкер вијци усклађени са основном плочом?
Основна плоча је обично превелика за 50–100 мм са сваке стране у односу на део стуба. Стандардна су најмање четири анкер вијка; пречник се креће од М20 до М48 у зависности од оптерећења. Шема вијака је усклађена са распоредом арматуре темеља. Позиције рупа на плочи су избушене до толеранције Х14, са границом одступања мањим или једнаким 2 мм од пројектне позиције.
Могу ли се-прилагодити нестандардни облици и узорци рупа?
Да. Подржавамо потпуно прилагођавање геометрије плоче, укључујући не-правоугаоне облике, неправилне шаблоне рупа, рупе са прорезима за подесивост и посебне конфигурације празнина за фугирање. За мале-серијске поруџбине (испод 50 комада), обично не настају додатни трошкови алата. Инжењерски преглед се спроводи да би се проверила производност.
Како се проверава квалитет заваривања на дебелим плочама?
За плоче дебљине веће од или једнаке 40 мм, 100% ултразвучно испитивање се спроводи према АСТМ Е2375. За површинске и близу{3}}површинске заваре, испитивање магнетним честицама се врши при минималној стопи узорковања од 10%. Поступци заваривања (ВПС) су квалификовани према АВС Д1.1 или ЕН 15614-1. Квалификације заваривача се одржавају и доступне су за преглед.
