Сложеност замене материјала
За многе кинеске произвођаче челика који склапају прве међународне уговоре, примарно уско грло ретко је недостатак производних капацитета или цена. Уместо тога, наилазе на варљиво једноставну, али технички гломазну препреку: материјалну еквивалентност. Када спецификације пројекта захтевају АСТМ А36, А572 Граде 50, С355 или АС/НЗС 3678 Гр. 300/350, поставља се кључно питање: Да ли домаћи ГБ-стандардни разреди као што су К235, К355 или К420 могу бити одобрени као еквивалентне замене?
Уобичајена заблуда је да 'одговарајућа снага' гарантује одобрење. У стварности, процес подношења материјала је далеко строжи. Регулаторна тела и ТПИ фирме неће доделити еквивалентност само на основу границе приноса; захтевају свеобухватно техничко оправдање. Њихова евалуација се фокусира на следеће критичне параметре:
- Конзистентност стандарда материјала
- Усклађеност захтева хемијског састава
- Усклађеност вредности ударне жилавости (Цхарпи В-Нотцх).
- Испуњење захтева за својство кроз{0}}дебљину (З-правац)
- Процена заварљивости материјала (усаглашеност са ЦЕВ/Цек)
- Следљивост сертификата о испитивању материјала (МТЦ)
- Допуштеност замене „Еквивалентног материјала“.
- Захтев за одобрење инжењера/консултанта
- Неопходност поновног достављања структурних прорачуна или образложења пројекта
Стога, замена челика није једноставна замена{0}}заснована на снази; то је свеобухватан процес техничког одобрења.
Критичне метрике за замену материјала
Снага приноса
Граница течења зависи од-дебљине (смањује се како се дебљина плоче повећава).
Приликом замене тешких плоча, само називна класа неће бити једина референца. Следећи параметри морају бити стриктно прегледани:
1.Називна дебљина плоче
2. Опсези/интервали дебљине наведени у важећем стандарду
3. Стварни резултати испитивања пријављени на сертификату о испитивању материјала (МТЦ)
4. Захтевана граница течења (Фи) према пројектним цртежима
Затезна чврстоћа
Иако одређени типови челика могу показати упоредиву границу течења, они се често значајно разликују у опсегу крајње затезне чврстоће (УТС) и другим критичним параметрима.
Пример: АСТМ А36 и ГБ К235 деле еквивалентне тачке течења, али њихови захтеви за затезну чврстоћу, хемијски састав и издужење (дуктилност) нису идентични.
Обезбеђивање само
Вредност Фи(начина течења) је недовољна; свеобухватно-упоредо-поређење материјала је обавезно за техничко одобрење.
Издужење
Издужење је критичан показатељ дуктилности материјала.
Консултанти и инжењери стављају значајан нагласак на издужење, посебно за следеће примене:
1.Сеизмички{1}}отпорне апликације
2. Мостовне конструкције
3. Јавне/Зграде велике{1}}попуњености
4. Дуге{1}}структуре
5. Конструкције под динамичким оптерећењима
6.Крански носачи
7. Компоненте осетљиве на умор{1}
Замена материјала може бити одбијена због недовољног истезања, чак и ако су сви захтеви за чврстоћу (попустљивост и затезност) у потпуности испуњени.
Хемијски састав
Хемијски састав директно утиче на заварљивост, перформансе хладног-савијања, ударну жилавост, својства ХАЗ (Зона{1}}захваћена топлотом) и ризик од кидања ламеле у тешким плочама.
Прекоморски пројекти стављају значајан нагласак на нивое Ц, Мн, П, С и Си, као и на еквиваленте угљеника (ЦЕВ/Цек) и микро{0}}елементе као што су Нб, В и Ти.
Сходно томе, материјал који има већу називну чврстоћу не гарантује нужно лакши процес техничког одобрења.
Цхарпи В-Енергија удара (ЦВН).
Ово је најкритичнија техничка препрека када се тражи еквивалентност за оцене К235/К355 у европским (ЕН), аустралијским (АС) или хонгконшким пројектима.
На пример, стандард ЕН 10025 класификује С355 у неколико степена квалитета на основу перформанси удара.
Због тога је поједностављена изјава попут „К355=С355“ технички недовољна и често доводи до одбијања током техничког прегледа.
Тачан приступ је да се спроведе детаљна техничка унакрсна-референца између К355Б/Ц/Д/Е и одговарајућих под-разреда С355, на основу специфичне температуре удара и захтева за апсорпцијом енергије дефинисаних у спецификацијама пројекта.
Својство кроз{0}}дебљину
Тешке плоче, кутијасти стубови, носачи за пренос, плоче са уметцима и спојеви са високим ограничењем заваривања често захтевају нивое перформанси З15, З25 или З35.
Ако пројектни цртежи или спецификације предвиђају било који од следећих услова:
З-квалитет
Кроз{0}}тестирање дебљине
Отпорност на кидање ламела
Z25 / Z35
Стандардне челичне плоче К355Б нису прихватљиве као директне замене. Морате да набавите челичне плоче посебно произведене са перформансама у З-смеру, као што су К355Б-З15, К355Ц-З25 или К355Д-З35.
Штавише, вредности смањења површине (РА) у правцу -дебљине морају бити експлицитно документоване у сертификату о испитивању материјала (МТЦ).
Заварљивост
Замена материјала често захтева обавезну поновну{0}}процену пројектне документације за заваривање.
У међународним пројектима, одобрење материјала је нераскидиво повезано са ВПС (Спецификација процедуре заваривања) и ПКР (Запис о квалификацији поступка).
На пример, ако оригинални дизајн наводи АСТМ А572 степен 50 и ваше постојеће процедуре заваривања су квалификоване посебно на основу тог степена, сваки предлог да се он замени са К355 биће размотрен.
За пројекте регулисане стандардима АСТМ, ЕН или АС/НЗС, прихватање замене материјала не значи аутоматско одобрење повезаних процедура заваривања.
МТЦ & следљивост
Страни клијенти се не ослањају само на вербална уверавања у вези са материјалним оценама; уместо тога, они стриктно захтевају потпуну следљивост материјала и проверљиве записе о испитивању, укључујући:
1. Сертификат Милл Тест (МТЦ)
2.Хеат Нумбер
3. Број серије
4. Број таблице/матичне таблице
5. Извештај о хемијској анализи
6. Резултати механичког испитивања
7. Резултати испитивања утицаја на Цхарпи
8.СР 10204 3.1 / 3.2 Сертификација
9.Извештаји сведока о инспекцији (ТПИ)-треће стране
10. Записници о инспекцији улазног материјала
11. Матрица следљивости материјала за фабриковане компоненте
Одобрења за замену материјала је изузетно тешко добити ако је МТЦ непотпун или није{0}}усаглашен.
Може ли К235 заменити АСТМ А36?
У погледу механичких својстава:Њихове снаге су упоредиве, али не и потпуно еквивалентне, пошто К235 показује нешто нижу границу течења од АСТМ А36. (Минимална снага повлачења: АСТМ А36 је 36 кси [приближно. 250 МПа], док је К235 235 МПа).
Штавише, К235Б се не препоручује као директна замена за АСТМ А36 ако је ово друго експлицитно наведено на цртежима дизајна. Замена материјала је стриктно ограниченог обима и мора бити формално одобрена од стране инжењера евиденције (ЕОР)/клијента путем Еквивалентне пријаве материјала пре производње.
Компоненте које се не препоручују за замену К235Б:
- Примарне греде / главни носачи
- Колумне
- Гуссет плоче
- Основне плоче
- Брацинг Мемберс
- Носачи за кран / Греде за писту за дизалице
- Чланови отпорни на сеизмичку{0}}силу{1}}
- Тензије чланова
Сценарији у којима замена К235Б може бити прихватљива:
- Секундарни чланови / Мисцелланеоус Фраминг
- Мале прикључне арматуре / мање спојнице
- Привремени затезачи
- Елементи који нису{0}}примарни{1}}носиви оптерећења
- Еквивалентни материјали су експлицитно дозвољени цртежима дизајна
- Консултант прихвата преглед и одобрење на основу стварних МТЦ података
- Провере структуралног дизајна остају у потпуности усклађене
- Сертификација материјала и ударна жилавост задовољавају спецификације пројекта
Може ли К355 да замени АСТМ А572 степен 50?
У погледу механичких својстава:К355 има упоредиву чврстоћу са АСТМ А572 степеном 50. (Специфицирана минимална снага повлачења: АСТМ А572 Гр. 50 је 50 кси [приближно. 345 МПа], док је К355 355 МПа).
- Одступања у границама хемијског састава између АСТМ и ГБ стандарда.
- Недоследности у Цхарпи В-зарезу (ЦВН) утичу на захтеве за жилавост.
- Варијације у обавезном обиму испитивања материјала и инспекцијских предмета.
- Спецификације пројекта могу стриктно да налажу коришћење производа од челика са АСТМ{0}}цертифицирањем.
- Различите класификације груписања основних метала за квалификацију поступка заваривања (ВПС/ПКР).
-
Прихватање еквивалентних материјала од стране инжењера пројекта (ПЕ) или инжењера евиденције (ЕОР) је стриктно регулисано одредбама спецификације пројекта.
Смернице за избор и замену за К355 оцене квалитета (Б, Ц, Д)
| Препоручена класа материјала | Препоручена класа материјала |
|---|---|
| Главни крути оквири за стандардне индустријске зграде | К355Б (минимални основни ниво) |
| Компоненте са захтевима за ниску{0} температуру или отпорност на удар | Q355C / Q355D |
| Критични заварени спојеви / спојеви | Q355C / Q355D |
| Прикључци за тешке/дебеле плоче | К355Ц / К355Д + З-Својства правца (З15/З25/З35) |
| Мостови, јавне зграде и чланови који се опиру сеизмичкој{0}}сили- | Строго према спецификацијама пројекта; извор оригиналних АСТМ оцена ако је потребно. |
Водич за уобичајене замене материјала
| Оригинални дизајнерски материјал | Домаћа оцена кандидата | Ниво препоруке | Техничке напомене / Захтеви усклађености |
|---|---|---|---|
| АСТМ А36 | Q235B/C | ★★☆ | Снага приноса је маргинална или нешто нижа; користите са изузетним опрезом. Не препоручује се примарним члановима. |
| АСТМ А36 | Q355B/C | ★★★ | Замена{0}}више снаге. Потенцијални утицаји на дизајн прикључка и путање носивости конструкције морају бити разјашњени у техничком поднеску. |
| АСТМ А572 Гр. 50 | Q355B/C/D | ★★★★ | Стандардна замена индустрије. Проверите критеријуме отпорности на ЦВН удар и обезбедите ВПС/ПКР пре{1}}квалификацију. |
| АСТМ А992 | Q355 / Q420 | ★★ | Користите са великим опрезом за топло{0}}ваљане конструкцијске облике (Х-греде/И-греде); подлеже строгим одредбама АИСЦ и ограничењима спецификације пројекта. |
| ЕН С275 | Q355B/C | ★★★ | Снага испуњава захтеве дизајна. Строго се придржавајте ЦЕ/УКЦА ознаке и документације о усклађености са ЕН 1090. |
| ЕН С355ЈР | Q355B/C | ★★★ | Проверите усклађеност са Цхарпијевим утицајем (критеријум од 20 степени) и потпуну следљивост МТЦ-а. |
| ЕН С355Ј0 | Q355C/D | ★★★ | Обавезна верификација резултата ЦВН теста на удар од 0 степени. |
| ЕН С355Ј2 | Q355D/E | ★★★ | Обавезна провера резултата ЦВН испитивања на удар -20 степени. |
| АС/НЗС разред 300 | Q355B/C | ★★★ | Пројекти Аустралије и Новог Зеланда захтевају ригорозну примену ИТП-а и усклађеност са независним{0}}инспекцијама (ТПИ). |
| АС/НЗС разред 350 | Q355C/D | ★★★ | Потребан је свеобухватан технички преглед за ЦВН ударну жилавост, процедуре заваривања и евиденцију праћења нивоа -броја- топлоте. |
| С355 (уобичајено за пројекте у Хонг Конгу) | Q355C/D | ★★★ | Пројекти ХК захтевају строгу усклађеност са прописима Одељења за зграде (БД), одобрење консултанта и формалну документацију за подношење материјала (укључујући захтеве Додатка А/МТР). |
Контактирајте сада да бисте добили конструкцијски челик
Која је разлика између челика К235 и К355?
К235 је најслабији тип челика и најчешћи је тип челика који се користи у грађевинској индустрији. Обично се користи за греде или стубове који нису изложени великим напрезањима или великим оптерећењима. К355 је јачи од К235 и може се користити у ситуацијама где постоје екстремнији напони или велика оптерећења.
Која је разлика између челика А36 и С355?
С355ЈР је због већег попуштања и затезне чврстоће бољи за захтевне примене, док се А36 истиче у исплативим-економичним сценаријима са ниским-напоном. Специфична отпорност на ударце С355ЈР даје му предност у европским стандардима, где А36 може захтевати додатно тестирање за употребу на ниским{7}температурама.