Наша тешка-дужност крански носачи су пројектовани да издрже ригорозно циклично и динамичко оптерећење у складу са стандардима АИСЦ и Еуроцоде. Користећи прецизну контролу нагиба и потпуно-заваривање на горњој прирубници, наши носачи обезбеђују максималну отпорност на замор и дуговечност конструкције за индустријске операције 24/7.
Врсте кранских носача
Једноставно подржани крански носач
Карактеристике:Ослоњен на челичне стубове на оба краја. Лако се конструише са одређеном расподелом силе.
апликација:Широко се користи за распоне од 6 до 12 метара и кранове мале{2}}капацитета; то је најпопуларнији тип на тржишту.
Континуални крански носач
Карактеристике:Дизајниран као континуална структура са више{0}}распона са равномерном расподелом напона. Омогућава мање пресеке греда и уштеду материјала, али укључује веће потешкоће у изградњи.
апликација:Углавном се примењује у радионицама великог{0}}распона и великог оптерећења{1}}као што су металуршке фабрике и фабрике тешких машина. Обим његове примене је релативно ограничен.
Покретни{0}}тип крански носач
Карактеристике:Структура решетке ефикасно смањује сопствену{0}}тежину, док је целокупна конструкција компликована.
апликација:Идеално за пројекте са ултра{0}}дугачким{1}}им распоном.
Спецификација кранских носача
| Ставка | Спецификације |
| Опис | Конструкциони челични крански носачи |
| Материал Граде | К355Б/Ц/Д/Е, С355ЈР/Ј0/Ј2, АСТМ А572 разред 50/60 |
| Стандард | АИСЦ 360, Еврокод 3 (ЕН 1993), АСТМ А6, АС/НЗС 3678 |
| Процес заваривања | Аутоматско заваривање под водом (САВ), заваривање заштићено ЦО2 гасом |
| Контрола квалитета | 100% НДТ (ултразвучно тестирање), магнетне честице (МТ), мерење нагиба |
| Апликација | Радионице тешке индустрије, логистички центри, бродоградилишта, електране |
| Завршна обрада | Пескарење Са 2.5 + Високо-премаз епоксидног премаза или топло цинковање |
| Паковање | Тешка{0}}челична колевка и безбедно везивање за глобални поморски извоз |
Улоге и предности кранских носача
Улога кранских носача
пренос оптерећења: стабилно преноси терет подизања дизалице, сопствену{0}}тежину и динамичка ударна оптерећења током рада на челичне стубове и темеље.
гаранција прецизности: обезбеђује стабилну траку за кретање дизалицама како би се обезбедиле прецизне операције подизања.
Предности кранских носача
Висока носивост{0}}носивости и велики распон: Челик има далеко већу чврстоћу од бетона, у потпуности испуњавајући захтеве радионица за велике{1}}распоне и тешких{2}}дизалица.
Брза изградња и уштеда: Све компоненте су фабрички префабриковане. Једноставна-инсталација на локацији скраћује трајање изградње и смањује трошкове рада.
Одличне сеизмичке перформансе и могућност рециклирања: Челик се може похвалити високом жилавошћу и изванредном сеизмичком отпорношћу. Може се рециклирати и поново користити након рушења, што је еколошки{1}}прихватљиво.
Примене кранских носача
Индустријска производња:Производне линије за монтажу тешких машина и опреме.
Складиштење и логистика:Складишта великог{0}}капацитета за померање челичних котура и палета.
Електричне и енергетске електране: Монтажа и одржавање турбина и генератора у електранама.
Бродоградња и металургија: Монтажа трупа и транспорт растопљеног метала у челичанама.
Одржавање авиона и железнице:Подизање мотора и одржавање тешких компоненти у хангарима и депоима.
Препоруке за уградњу кранских носача
1.Пре-инспекција пре инсталације:Пре уградње проверите димензије компоненти и квалитет завара. Уклоните остатке са стубова стубова и уверите се да су пуне контактне површине равне и чисте.
2. Строга контрола над прецизношћу подизања и поравнања:Користите инструмент за ниво за калибрацију висине кранских носача. Дозвољено одступање осе средишње линије је ±3 мм, а толеранција равности површине не сме бити већа од 5 мм на 2 метра, како би се спречило исклизнуће дизалице из шина током рада.
3. Сигурно поправљање и коначно прихватање:Проверите вертикалност након привремене фиксације. По завршетку заваривања примените -третман против корозије. Спроведите тестове оптерећења да бисте проверили укупне перформансе. Греде се могу пустити у рад тек након проласка свих инспекција.
Наша контрола квалитета
Спроводимо ригорозно тестирање и инспекцију током производње челичних конструкцијских компоненти за кранске носаче како бисмо осигурали потпуну контролу квалитета.
Инспекција материјала
Испитивање хемијског састава и механичких својстава
Велд Инспецтион
100% не-тестирање без разарања (НДТ) како би се осигурало да нема пукотина или порозности
Тестирање оптерећења
Симулирано тестирање стресног стања
