Увод у реактор

Широко разумевање реактора је контејнер од нерђајућег челика са физичком или хемијском реакцијом. Конструктивни дизајн и конфигурација параметара контејнера се изводе у складу са различитим процесним условима. Услови пројектовања, процес, инспекција, производња и прихватање морају бити засновани на релевантним техничким стандардима да би се постигле функције загревања, испаравања, хлађења и реакције ниске{2}}брзине мешања које захтева процес. Посуде под притиском морају да прате стандард ГБ150{челичне посуде под притиском}, а посуде под атмосферским притиском морају да прате стандард НБ/Т47003.1-2009{челичне заварене посуде под атмосферским притиском}. Као резултат, захтеви за притиском у процесу реакције такође имају различите захтеве за дизајн контејнера. Производња мора бити строго обрађена, испитана и тестирана у складу са одговарајућим стандардима. Реактори од нерђајућег челика се разликују у зависности од различитих производних процеса, услова рада итд. Дизајнерска структура и параметри реактора су различити, односно, структурни стил реактора је другачији, што је нестандардна контејнерска опрема.
Реактор је свеобухватна реакциона посуда, а дизајн функције структуре реактора и прибора за конфигурацију заснован је на реакционим условима. Од почетног храњења-реакције-пражњења, унапред-подешени кораци реакције могу да се заврше са високим степеном аутоматизације, а важни параметри као што су температура, притисак, механичка контрола (мешање, пескарење, итд.), концентрација реактаната/производа итд. у процесу реакције могу бити строго регулисани. Његова структура се углавном састоји од котла, уређаја за пренос, уређаја за мешање, уређаја за грејање, уређаја за хлађење и уређаја за заптивање. Одговарајућа помоћна опрема: колона за дестилацију, кондензатор, сепаратор воде, резервоар за сакупљање, филтер итд.
Материјали реактора су углавном угљенични манган челик, нерђајући челик, цирконијум, легура на бази никла-(Хастелои, Монел) и други композитни материјали. Реактор може бити направљен од материјала од нерђајућег челика као што су СУС304 и СУС316Л. Мешалица има тип сидра, тип оквира, тип лопатице, тип турбине, тип стругача и комбиновани тип. Ротирајући механизам може усвојити циклоидни редуктор окретаја, редуктор брзине без степена или регулацију брзине конверзије фреквенције, итд., Што може задовољити посебне захтеве реакције различитих материјала. Уређај за заптивање може усвојити заптивне структуре као што су механичке заптивке и заптивке за паковање. Грејање и хлађење могу усвојити омотач, полу{9}}цев, завојницу, Миллерову плочу и друге структуре, а методе грејања укључују пару, електрично грејање и уље за пренос топлоте како би се испунили захтеви процеса различитих радних окружења као што су отпорност на киселине, отпорност на високе температуре, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Такође се може дизајнирати и производити према захтевима процеса корисника.