Велики број хемијских производа данас се производи реакцијама које се спроводе у хемијским реакторима.
Хемијски реактор је, у суштини,-запечаћени реакциони суд великих размера: сировине се уносе у њега, а контролисањем услова као што су температура и притисак, процеси као што су синтеза, полимеризација и крекинг се завршавају да би се добио циљни производ.
У хемијској производњи, обезбеђивање оперативне безбедности реактора и контрола квалитета производа су кључни приоритети-а примена азота је кључна мера за очување оба.
Типично, пре него што реакција почне, азот се користи да потпуно избаци ваздух (првенствено кисеоник) унутар реактора; у неким процесима, азот се такође континуирано уноси у реактор током рада да би се одржала инертна средина.
Азот је инертан гас са стабилним хемијским својствима и ретко реагује са већином хемијских сировина или међупроизвода. Употреба азота у реакторима има две кључне сврхе: прво, ублажава негативне утицаје кисеоника. За сировине које се могу оксидирати (као што су одређени органски интермедијери или метални катализатори), кисеоник покреће нуспојаве које смањују чистоћу производа, деградирају боју или чак стварају токсичне и штетне нуспроизводе оксидације. У високо{3}}егзотермним реакцијама (нпр. реакције хидрогенације, полимеризација олефина), кисеоник помешан са реакционим системом може да формира експлозивне гасне смеше; ако је изложен локалним високим температурама или статичком електрицитету, то може лако довести до сигурносних незгода као што су експлозије или дефлаграције. Поред тога, током фазе преноса материјала након реакције, континуирано прочишћавање азотом спречава повратни проток ваздуха, избегавајући оксидациону контаминацију готових производа током пражњења. Из перспективе економичности и ефикасности процеса, померање азота је исплативо-решење које балансира безбедност и квалитет, далеко надмашујући-примену високих трошкова других инертних гасова (као што је аргон).
Међутим, традиционалне методе снабдевања азотом (нпр. азот у боцама, течни азот) имају значајна ограничења у хемијској производњи: Флаширани азот има ограничен капацитет; за континуирано оперативне производне линије реактора, потребне су честе замене цилиндара, што не само да повећава трошкове рада, већ и ризикује увођење ваздуха током промене цилиндара, изазивајући флуктуације процеса. Док течни азот може да обезбеди велике количине, он захтева наменске криогене резервоаре за складиштење и изазива губитке испаравањем (обично 2%–5% дневно); трошкови транспорта такође нагло расту са растојањем, што чини укупне трошкове високим за мала и средња-хемијска предузећа или фабрике у удаљеним областима.
Из ових разлога, опремање хемијских реактора са аПСА генератор азотапостао супериоран избор. АПСА генератор азотакористи неисцрпни ваздух као сировину, са угљеничним молекуларним ситом као адсорбентом. Засновано на принципу адсорпције промене притиска (ПСА), он одваја кисеоник и азот користећи селективну адсорпцију два гаса помоћу угљеничног молекуларног сита. У поређењу са традиционалним методама производње азота, његове предности су у великој мери прилагођене потребама хемијске производње: Има једноставан ток процеса, не захтева сложену опрему за предтретман; његов висок степен аутоматизације омогућава му да се повеже са ДЦС контролним системом реактора, аутоматски прилагођавајући излаз азота на основу података као што су притисак у реактору и садржај кисеоника; има велику брзину производње гаса, достижући номиналну чистоћу 15-30 минута након покретања, омогућавајући брз одговор на привремене потребе покретања реактора; потрошња енергије је концентрисана само у фази компресије ваздуха, са оперативним трошковима око 1/3 до 1/2 флашираног азота; опремљен је детектором чистоће азота на мрежи за праћење-квалитета гаса у реалном времену, избегавајући сметње у процесу због недовољне чистоће; и једноставан је за руковање и одржавање, само захтева редовну замену филтера и прегледе адсорпционог торња, подржавајући рад без надзора.
За хемијска предузећа, аПСА генератор азотаје-једнократна инвестиција која обезбеђује-дугорочно стабилно снабдевање гасом: елиминише гњаважу око руковања боцама и набавке течног азота, док континуирано и стабилно обезбеђује инертну заштиту за реакторе, значајно смањујући укупне трошкове производње на дужи рок.
Поред ПСА генератора азота, производимо и ВПСА генераторе кисеоника, резервоаре за складиштење, измењиваче топлоте и друге производе. Ако сте заинтересовани за ПСА системе кисеоника или друге производе, слободно пошаљите е-поруку на global@gneesteels.com. Бићемо веома срећни да вам послужимо.